13915892535 / 0519－86216880
13915892535 / 0519－86216880
模具注射成型工藝的五大要素是什幺？
模具鋼在我們的生活中隨處可見，使用也非常廣泛。注射成型是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和建模的方法。產(chǎn)品通常采用橡膠注射成型和塑料注射成型。注塑也可以分為注塑和壓鑄。模具鋼小編將與您分享模具注塑工藝的五大要素。
一.溫度:
A.油溫:對于液壓機來說，是機器不停運轉(zhuǎn)時液壓油摩擦產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。啟動時必須確認油溫在45℃左右。如果油溫過高或過低，將會影響壓力傳遞。
B.材料溫度:即槍管的溫度，要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能來設(shè)定，有文件的要根據(jù)文件來設(shè)定。
C.模具溫度:這個溫度也是一個重要的參數(shù)，對產(chǎn)品的性能影響很大，所以在設(shè)定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，還要考慮材料和周期。
二.速度:
A.設(shè)定開模和合模的速度，開模和合模的設(shè)定一般是根據(jù)慢-快-慢的原理，主要考慮機器、模具和周期。
B.頂出設(shè)置:可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行設(shè)置。如果結(jié)構(gòu)復(fù)雜，最好先用慢速頂出，再用快速脫模，縮短周期。
C.射速:根據(jù)產(chǎn)品尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)定；如果結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以用較薄的壁來快速；如果壁厚簡單，可以是慢的，應(yīng)該根據(jù)材料的性能從慢到快進行設(shè)置。
三.壓力:
A.注膠壓力:根據(jù)產(chǎn)品尺寸和壁厚，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。
B.保持壓力:保持壓力主要是為了保證產(chǎn)品的形狀和穩(wěn)定的尺寸，其設(shè)置也應(yīng)基于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀。
C.低壓保護壓力:這個壓力主要是保護模具，盡量減少對模具的損壞。
D.夾緊力:指合模時高壓所需的力。有的機器可以調(diào)節(jié)夾緊力，有的不能。
四.時間:
A.注膠時間:此時間設(shè)定必須比實際時間長，還能起到注膠保護的作用。注射時的設(shè)定值比實際值大約0.2秒，設(shè)定時應(yīng)考慮與壓力、速度和溫度的協(xié)調(diào)。
B.低壓保護時間:此時間處于手動狀態(tài)。先把時間設(shè)為2秒，然后根據(jù)實際時間加0.02秒左右。
C.冷卻時間:這個時間一般根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度來設(shè)定，但熔化時間不宜長于冷卻時間，這樣產(chǎn)品才能完全成型。
D.保壓時間:這個時間是熔體在保壓壓力下回流之前對澆口進行冷卻的時間，以保證注射后產(chǎn)品的尺寸，可以根據(jù)澆口的尺寸進行設(shè)置。
五.位置:
A.開合模位置可以根據(jù)開合模速度設(shè)定，關(guān)鍵是設(shè)定低壓保護的起始位置，即低壓的起始位置應(yīng)該是最有可能保護模具而不影響循環(huán)的點，終止位置應(yīng)該是慢速閉合時前后
B.脫模位置:這個位置可以滿足產(chǎn)品完全脫模的要求。第一，要從小到大設(shè)置。裝模時注意將退模位置設(shè)置為“0”，否則容易損壞模具。
C.熔膠位置:根據(jù)產(chǎn)品尺寸和螺絲尺寸計算材料數(shù)量，然后設(shè)置相應(yīng)的位置。
從大到小，用短-短的方法找出伏安位置(即伏安轉(zhuǎn)換點)
